食品和饮料

让灌装、包装和 CIP 生产线持续运行

灌装线、包装机和 CIP 系统按紧凑的生产计划运行，对停机几乎没有容忍度。一条卡住的传送带就可能毁掉整班的产量。Haltless 监测连续流处理设备，让您的每条生产线在每个班次都保持运行。

我们监控的设备

直接读取车间里已有的设备

首日即支持的四大资产类别。无需专有传感器，也无需多周的集成冲刺。

伺服灌装机、封盖扭矩头与承载输送链，通过节拍时间、封盖扭矩与电机电流进行监测。

装盒机、封箱机与码垛机通过链条磨损特征、真空损失与末端执行器扭矩进行跟踪。

清洗在位环路监测碱液与酸液浓度、流动湍流以及换热器壳侧温度。

通过排气压力、油温与电机电流跟踪往复式与螺杆式压缩机，以提前发现喘振迹象。

我们能捕捉的故障模式

三个确定性检测器对每条读数并行运行。以下是这些检测器在本行业中通常会提前发现的故障模式。

通过真空管路压力的变化率捕捉吸盘回路中的缓慢泄漏。

CIP 环路上超范围的浓度或温度会在下一次运行开始前被标记。

在喘振跳机前数小时即可捕捉到制冷压缩机排气压力的振荡。

行业背景

食品和饮料工厂遵循紧凑的轮班计划，运行 HACCP 可追溯流程与每周 CIP 审核。一条卡住的输送链或一次未记录的清洁循环，几小时内便会变成质量投诉。Haltless 为生产线负责人提供每一班的健康评分，以及可直接归入食品安全审计文件夹的数字签名 CIP 完成记录。

在振动、热和电流特征演变成停机之前就被标记。

40MB 的 Python 代理在您现有 PLC 旁的任何 Linux 设备上运行。无需新传感器。

开放 API 和预建连接器（SAP、Maximo、ServiceNow、Jira）将警报直接转入工单。

将 Haltless 接入您现有的 PLC，在自己的设备上验证可解释的健康评分，我们以量身定制的报价回复。无需新硬件、无需专有传感器、无需顾问。

常见问题

每一次评分变化、告警和签核都会写入仅可追加的 HMAC-SHA256 链，带有按租户递增的序号，保留七年并可离线验证。这是可以交给审计员的证据，而不是替代您的 HACCP 计划。

压缩机喘振的前兆已经出现在机组自身控制器发布的数据里：吸气压力、排气温度和电机电流。边缘代理读取这些点位，因此常见情况下不需要新增仪表。

对任何没有被特别告知的检测器来说，清洗周期都可能看起来像异常。由于每一次标记都能追溯到产生它的那条具体读数和阈值，您可以看清是哪个量在动、把该周期排除掉，而不是对整条告警流失去信任。